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高溫風(fēng)機葉輪的快速修復(fù)

水泥高溫風(fēng)機葉輪的快速修復(fù)安廣析，楊位臣（魯南水泥有限公司，山東滕州277531）產(chǎn)到2300t/d），分別于1990年和1991年投產(chǎn)，2臺高溫風(fēng)機一直運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，葉輪從未檢修、更換過。2004年6月在例行檢查時發(fā)現(xiàn)，2號風(fēng)機葉輪葉片磨損出較大缺口，運行至9月，該風(fēng)機出現(xiàn)較大振動，且時常報警、跳停，停機檢查發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重超差，已不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。遂決定在現(xiàn)場不拆卸葉輪的情況下實施搶修。從停機到恢復(fù)運行僅用60多個小時，減少了事故損失。

1高溫風(fēng)機簡介1600-6；額定轉(zhuǎn)速995r/min；額定功率1600kW；液力耦合器型號YOTC-1000；輸出功率610~1800kW. 2施工準(zhǔn)備（由原風(fēng)機葉片尺寸決定）；J557電焊條20kg；氧氣3瓶；

角向磨光機、便攜式振動測量儀各1臺（套）；動平衡試塊6件。

3施工方法不拆除外殼，直接在殼體上割出檢修方孔，能容一人坐在外殼上接觸到葉輪進行檢修作業(yè)即可，以加快施工速度。等施工完畢后再原樣恢復(fù)。

根據(jù)現(xiàn)場葉輪磨損情況，在葉片上劃出切割線，將葉片磨損變薄的部分全部割下。用角向磨光機將切口周圍打磨干凈，清除焊渣、毛刺等雜物，以利下一步的焊接工作。

根據(jù)割下的葉片尺寸，下料剪切葉片備件。備件鋼板與葉輪接觸的三面要打磨出單邊坡口。

焊接采用冷焊法，直流反接。焊接中要掌握好勻。焊條收弧時要注意填滿弧坑。背面用角向磨光機仔細(xì)清根，確認(rèn)無缺陷后重復(fù)上述步驟，焊滿背面。焊后要仔細(xì)清除藥皮，務(wù)必除凈。

人員離開檢修方孔，確認(rèn)安全后啟動電動機。

液力耦合器由低到高緩慢調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，用測振儀分別測量兩個軸承座的水平、垂直方向的振動值。轉(zhuǎn)速分別在200、400、600、800、900、950r/min時穩(wěn)定運行30min，記錄軸承振動值及溫升情況。

在提速運轉(zhuǎn)過程中，若出現(xiàn)振動值超差應(yīng)立即停止提速，穩(wěn)定運行，通風(fēng)機廠家，測量振動值及振動方向，以確定平衡塊定位位置。

以上步驟需反復(fù)進行，直至各振動值在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。后2號高溫風(fēng)機的振動值為：葉輪轉(zhuǎn)速930r/min時，傳動側(cè)軸承水平振動1.2mm/s，湖南通風(fēng)機，垂直振動0.8mm/s；非傳動側(cè)軸承水平振動l.lmm/s，垂直振動0.8mm/s，完全符合規(guī)定。

恢復(fù)檢修方孔，回轉(zhuǎn)窯點火升溫并順利投料生產(chǎn)。生產(chǎn)中高溫風(fēng)機運行平穩(wěn)，在線測振儀顯示：回轉(zhuǎn)窯投料152t/h，葉輪轉(zhuǎn)速845r/min時，傳動側(cè)軸承水平振動100|JLm，垂直振動50|xm；非傳動側(cè)軸承水平振動90|xm，垂直振動46|xm，完全滿足生產(chǎn)需要。

4注意事項檢修中葉輪葉片的劃線切割、葉輪切口打磨、葉片備件的加工準(zhǔn)備、葉片的焊接等工序，由一人來完成，通風(fēng)機供應(yīng)商，以保證加工量的均勻性。若實在不能由一人完成，至少也應(yīng)是一個工序由一人完成。

葉輪動平衡前一定要將葉輪全部仔細(xì)清理干凈，包括葉輪上的結(jié)皮、積灰以及焊渣、藥皮等，以保證動平衡的真實性。這一點非常重要。

若條件允許，動平衡試驗用現(xiàn)場動平衡儀進行。這樣既可節(jié)約時間，又能提高精度。

風(fēng)機修復(fù)后一直平穩(wěn)運行，運轉(zhuǎn)率在95%以上。

在2005年1月計劃檢修中檢查發(fā)現(xiàn)焊縫仍清晰可見，幾乎看不出磨損，斷定可以長期運轉(zhuǎn)。由此看來，此方法既可用于事故搶修，也可用于正常計劃檢修，以降低維修費用，縮短檢修時間。

焊接速度，一遍能填平焊縫，通風(fēng)機廠商，盡量使焊材填充均b

具體原則如下：

1）在選擇通風(fēng)機前，應(yīng)了解國內(nèi)通風(fēng)機的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如生產(chǎn)的通風(fēng)機品種、規(guī)格和各種產(chǎn)品的特殊用途，新產(chǎn)品的發(fā)展和推廣情況等，還應(yīng)充分考慮環(huán)保的要求，以便擇優(yōu)選用風(fēng)機。

2）根據(jù)通風(fēng)機輸送氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)的不同，選擇不同用途的通風(fēng)機。如輸送有爆毀和易燃?xì)怏w的應(yīng)選防爆通風(fēng)機；排塵或輸送煤粉的應(yīng)選擇排塵或煤粉通風(fēng)機；輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐通風(fēng)機；在高溫場合下工作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫通風(fēng)機等。

3）在通風(fēng)機選擇性能圖表上查得有二種以上的通風(fēng)機可供選擇時，應(yīng)優(yōu)先選擇效率較高、機號較?。赫{(diào)節(jié)范圍較大的一種，當(dāng)然還應(yīng)加以比較，權(quán)衡利弊而決定。

4）如果選定的風(fēng)機葉輪直徑較原有風(fēng)機的葉輪直徑偏大很多時，為了利用原有電動機軸、軸承及支座等，必須對電動機啟動時間、風(fēng)機原有部件的強度及軸的臨界轉(zhuǎn)速等進行核算。

5）選擇離心式通風(fēng)機時，當(dāng)其配用的電機功率小于或等于75KW時，可不裝設(shè)僅為啟動用的閥門。當(dāng)排送高溫?zé)煔饣蚩諝舛x擇離心鍋爐引風(fēng)機時，應(yīng)設(shè)啟動用的閥門，以防冷態(tài)運轉(zhuǎn)時造成過載。

6）對有消聲要求的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)首先選擇效率高、葉輪圓周速度低的通風(fēng)機，且使其在黃金效率點工作；還應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲和振動的傳播方式，采取相應(yīng)的消聲和減振措施。通風(fēng)機和電動機的減振措施，一般可采用減振基礎(chǔ)，如彈簧減振器或橡膠減振器等。

7）在選擇通風(fēng)機時，應(yīng)盡量避免采用通風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當(dāng)不可避免時，應(yīng)選擇同型號、同性能的通風(fēng)機聯(lián)合工作。當(dāng)采用串聯(lián)時，一級通風(fēng)機到二級通風(fēng)機之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。

8）所選用的新風(fēng)機應(yīng)考慮充分利用原有設(shè)備、適合現(xiàn)場制作安裝及安全運行等問題。

可能部分工廠在使用通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機的時候，出現(xiàn)過跳閘的情況。如果通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機跳閘會給設(shè)備帶來一定的危害性。會造成通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機零部件受損，如果情況嚴(yán)重的話，還會直接導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機的核心部件電動機報廢。跳閘引起的停機屬于被迫停機，可能會引發(fā)一些列的危害。下面和津鼓風(fēng)機集團一起來了解：導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機跳閘的主要原因有哪些？

1.電器故障導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機跳閘

電器故障會導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機所需軸功率過高，這樣的話電機的負(fù)荷就會超載，電流超過了額定值引起跳閘。

2.管道問題導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機跳閘

若是通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機配置的除塵管道比較短，并且閥門被關(guān)死之后，就會因產(chǎn)生的系統(tǒng)阻力不足而導(dǎo)致離心風(fēng)機電機跳閘。但管道也不能設(shè)置的過長，同樣會不利于通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機的工作。

3.出口風(fēng)閥開啟度導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機跳閘

如果通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機的出口風(fēng)閥開度比較小的情況下，其產(chǎn)生的風(fēng)量就無法及時的排出，不能滿足系統(tǒng)的要求。當(dāng)通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機內(nèi)部風(fēng)壓達到一定程度的時候，就會導(dǎo)致跳閘。這時候可以適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥，如果還是不行的話就要考慮更換風(fēng)機。